北京畫冊(cè)設(shè)計(jì)公司曬版是制版和印刷中一個(gè)承上啟下的“橋梁”工序，地位非常重要印刷聯(lián)盟。曬版質(zhì)量的好壞不僅直接影響印刷品的質(zhì)量，而且直接涉及到生產(chǎn)成本中部印刷。這里僅就個(gè)人工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)PS版曬版質(zhì)量問題具體分析探討，交流經(jīng)驗(yàn)，以便提高PS版的曬版質(zhì)量，提高PS版利用率中國(guó)中部。
一．圖像發(fā)虛和上臟
1．膠片上膠帶紙距圖像太近，將圖像墊虛，并有膠帶紙臟�。黄窗鏁r(shí)片基重疊將圖像墊虛，同時(shí)也有臟痕印刷聯(lián)盟。解決方法：盡量使膠帶紙或拼版片基保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免墊虛設(shè)備耗材。膠帶紙臟跡可用除臟劑去掉或用散射膜二次曝光法祛除中部印刷。
2．畫冊(cè)設(shè)計(jì)PS版上落有灰塵、砂粒等臟物，造成圖像被墊虛上臟中部印刷。所隊(duì)曬版前必須認(rèn)真檢查版面，清除一切灰塵，搞好室內(nèi)衛(wèi)生，最理想的是在無塵環(huán)境曬版物資行情。/
3．曬版時(shí)玻璃不潔凈，有膠點(diǎn)子將圖像墊虛上臟印刷市場(chǎng)。按操作工藝要求，曬版前一定要把玻璃擦拭干凈，否則不準(zhǔn)曬版中部印刷。
4．曬版機(jī)真空泵性能差，真空度不足，版材和膠片接觸不實(shí)，造成曬虛印刷工具。處理方法是檢修真空泵，真空度要保證0.08MPa印刷技術(shù)。
5．曬版機(jī)氣室密閉不好，有漏氣處，使得吸氣不實(shí)中國(guó)中部。印版曬虛，常常是因膠皮牙于老化破裂，應(yīng)更換或粘補(bǔ)印刷市場(chǎng)。
6．曬版機(jī)底部不平，吸氣不均勻，局部膠片與PS版接觸不良中國(guó)中部。解決方法有三種，
1）是檢查曬架底部是否不平，不平時(shí)要修平；
2）是選擇多孔性呢子襯墊，促進(jìn)PS版與膠片接觸；
3）是采用二次吸氣法，即第一次吸氣停止放掉一部分氣，然后再次吸氣，畫冊(cè)設(shè)計(jì)這樣能促進(jìn)PS版與膠片均勻密切接觸印刷技術(shù)。
7．膠片圖保密度不夠，曬版時(shí)被光打透，圖像被曝光，造成圖像發(fā)虛不吸墨物資行情。原則上圖像密度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不能曬版，必須重新制版設(shè)備耗材。有時(shí)可試用拉遠(yuǎn)燈光的方法，這樣可以在一定程度上減輕或避免曬虛中部印刷。
二、印版空白部分上臟
1．曝光不足，造成感光劑分解不完全，顯影去除不徹底，引起印版空白部分上臟中國(guó)中部。如果印版沒上機(jī)印刷，還可采用第二次顯影方法挽救，但是這種挽救只適用于曝光輕微不足的情況，嚴(yán)重者無法挽救物資行情。確定適當(dāng)?shù)钠毓鈺r(shí)間是決定曬版質(zhì)量的關(guān)鍵，可以用連續(xù)調(diào)灰梯尺
測(cè)試，使O.45密度曬掉不吸墨，就能有效地解決曝光不足所造成的印版上臟問題印刷聯(lián)盟。
2．顯影不足，非圖像感光膠膜祛除不凈，造成印版上臟印刷聯(lián)盟。其原因：①顯影液濃度不夠；②顯影時(shí)間不足；③顯影液溫度低，理想的顯影液溫度在(22±2)℃印刷市場(chǎng)。
3．PS版感光層涂布不勻，厚薄不一致，曬版時(shí)感光樹脂分解程度不同，引起上臟中部印刷。如用離心烘版機(jī)涂布的感光膠，常出現(xiàn)放射狀，四邊易起臟印刷工具。這種情況可采用局部曝光或局部顯影的方法予以挽救印刷市場(chǎng)。
4．提墨不當(dāng)上臟，可以用松節(jié)油洗掉墨跡，重新提墨印刷市場(chǎng)。
5．棕保護(hù)膠液不當(dāng)，有漏膠的地方物資行情。造成上臟物資行情。
6．除臟方法不當(dāng)造成空白部分上臟，其原因是：①除臟劑用量不足；②修臟時(shí)間不充分；③除臟劑干固在印版上沒有及時(shí)沖洗擦凈中部印刷。
7．版面呈藍(lán)綠色蒙臟印刷市場(chǎng)。這種版可用涂臟劑來鑒別，能被除臟劑除掉時(shí)，則說明顯影不足或曝光不足；如果除不掉，則說明PS版封孔不徹底，屬于PS版本身質(zhì)量問題，與曬版無關(guān)，無法挽救，可與廠家聯(lián)系解決印刷市場(chǎng)。
8．顯影后版面呈淺藍(lán)色印刷技術(shù)。這是由于版存放時(shí)間過長(zhǎng)或涂布感光膠時(shí)溫度過高，使鋁版表面的三氧化二鋁與感光層發(fā)生氧化而造成的中國(guó)中部。它不溶于顯影液，在一般情況下不引起上臟，只有使用除臟劑時(shí)才會(huì)出現(xiàn)上臟現(xiàn)象物資行情。這是因?yàn)槌K劑溶解為淺藍(lán)色物，堆積成較深色的圓圈，干燥后便上臟設(shè)備耗材。解決方法，在去臟后立即用濕布將溶解物棕掉，就可不上臟印刷技術(shù)。
三中部印刷。印版圖文不吸墨
1．曝光過度：①原版密度太低，曬版時(shí)圖文透光；②曝光時(shí)間太長(zhǎng)；③PS版保存不當(dāng)、漏光，保存期吹長(zhǎng)，變質(zhì)，吸墨不良印刷工具。
2．顯影過度：①顯影液太濃，堿性太強(qiáng)；②顯影時(shí)間太長(zhǎng)；⑦顯影液溫度過高物資行情。
根據(jù)不同廠家不同牌號(hào)的PS版感光劑的不同特點(diǎn)，選用合適配方、配比的顯影液，用測(cè)試條檢測(cè)控制，是穩(wěn)定地控制顯影質(zhì)量的有效方法印刷技術(shù)。
3．保護(hù)膠液變酸變質(zhì)，在高溫梅雨的夏季常常出現(xiàn)這種情況印刷工具。擦膠不勻、出膠道子，造成不吸墨中部印刷。
四設(shè)備耗材。圖文太淺
1．曝光過度，應(yīng)減少曝光時(shí)間；
2．顯影過度，應(yīng)減少顯影時(shí)間；
3．原版密度不足，曬版時(shí)透光，使網(wǎng)點(diǎn)受報(bào)變��；
4．印刷機(jī)壓力不足或襯墊少，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓力或襯墊設(shè)備耗材。
5．PS版砂目太粗，網(wǎng)點(diǎn)受損變小、變淺印刷聯(lián)盟。
五．圖文太深
圖文太深的原因常常是與圖文太淺的原因相反，其解決方法也恰恰相反設(shè)備耗材。
1．曝光不足，應(yīng)增加曝光時(shí)間；
2．顯影不足，應(yīng)增強(qiáng)顯影；
3．原版非圖文部分灰霧度高，透明度不好，可適當(dāng)增加曝光時(shí)間中部印刷。
4．印刷機(jī)壓力大或襯墊厚，應(yīng)適當(dāng)減少壓力或襯墊中國(guó)中部。
5．油墨太稀、太軟中部印刷。處理方法，更新油墨印刷技術(shù)。
六、PS版耐印力低
正常的PS版耐印力一般在10萬印左右，經(jīng)過烘烤的PS版耐印力可提高3~5倍，達(dá)到30萬~50萬印中國(guó)中部。
目前，有相當(dāng)多廠家反映PS版耐印力不好，一般只有2萬~3萬印，超過5萬~10萬印的版不多，甚至有時(shí)一塊新版才印幾千張就開始掉版物資行情。原因無外乎二種，不是PS版本身的質(zhì)量問題，就是印刷廠家曬制使用問題印刷聯(lián)盟。這里僅就印刷廠家曬制使用PS版不當(dāng)造成耐印力下降的原因進(jìn)行分析探討設(shè)備耗材。
1．曬制PS版時(shí)，曝光過度或顯影過度都會(huì)直接降低PS版耐印力；
2．印刷壓力及襯墊不合適，水輥、墨輥壓力過大，會(huì)加速印版的磨損，加速掉版；
3．橡皮布使用日久老化，彈性不佳，感脂能力下降，傳墨性能不良，印品墨跡淺談，易掉版；
4．印刷機(jī)有杠子，破壞版面砂目，杠子處掉版最快；
5．紙張質(zhì)量差，掉粉、掉毛、掉渣，印刷中粘附在橡皮布和印版上，使印版磨損掉版；
6．版面接觸有機(jī)溶劑或堿性物質(zhì)，感光膠膜被侵蝕溶解，產(chǎn)生掉版；
7：潤(rùn)版液性能不佳，pH值不合適，都會(huì)促使掉版；
8．印刷過程中或停機(jī)時(shí)，印版受強(qiáng)光直接照射，PS版感光層見光分解，顏色顯著變淺，耐印力大大降低，這是一個(gè)常常被忽視的問題設(shè)備耗材。解決方法很簡(jiǎn)單，只要掛窗簾，遮擋強(qiáng)光即可印刷聯(lián)盟。
盡管在曬版和印刷中造成PS版不耐印的因素很多，但是各種摩擦是導(dǎo)致PS版耐印力下降最主要最經(jīng)常的原因，所以最大限度地減輕各種摩擦是提高PS版耐印力最重要也是最有效的途徑印刷技術(shù)。
